Volgens de statistieken wordt bij de productie van alle gietstukken prioriteit gegeven aan het gebruik van zandgietwerk. 60 ~ 70% gietstukken worden geproduceerd met het zandtype en ongeveer 70% daarvan wordt geproduceerd met het kleizandtype. De belangrijkste reden is dat zandgieten goedkoper is dan andere gietmethoden, het productieproces eenvoudig is en de productiecyclus kort is. Daarom worden, net als het cilinderlichaam van de automotor, de cilinderkop, de krukas en andere gietstukken geproduceerd met een klei-nat-zandproces. Wanneer het natte type niet aan de eisen kan voldoen, overweeg dan het gebruik van kleizandtafel droog zandtype, droog zandtype of ander zandtype. Het gietgewicht van nat zandgieten met klei kan variëren van enkele kilogrammen tot tientallen kg, terwijl de gietstukken geproduceerd door droog kleitype tot tientallen tonnen kunnen wegen. Over het algemeen kunnen voor middelgrote en grote gietstukken gietijzeren onderdelen worden gemaakt van het zelfhardende harszandtype, stalen gietstukken kunnen worden geproduceerd met het waterglaszandtype, kunnen nauwkeurige afmetingen verkrijgen, gietstukken met een glad oppervlak, maar de kosten zijn hoger.
Natuurlijk zijn de productie van zandgieten op het gebied van gietnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, materiaaldichtheid en metallografische structuur, mechanische eigenschappen en andere aspecten vaak slecht, dus wanneer de gietstukken aan deze prestatie-eisen voldoen, moeten andere gietmethoden worden gebruikt, zoals het smelten van schimmels (verlies van was) gieten, spuitgieten, lagedrukgieten enzovoort. 2 Gietmethoden moeten worden aangepast aan de productie van batches, zoals zandgieten, massaproductie van de fabriek moet omstandigheden creëren met behulp van technologisch geavanceerde modellering en methoden voor het maken van kernen. De ouderwetse productiviteit van de productielijn van schok- of schokvormmachines is niet hoog genoeg, de arbeidsintensiteit van de werknemers is groot, het geluid is groot, past zich niet aan het verzoek van de massaproductie aan en moet geleidelijk worden hervormd. Voor kleine gietstukken kan een horizontaal of verticaal type non-box hogedrukvormmachineproductielijn worden gebruikt, de echte modelleringsproductie-efficiëntie is hoog, het gebied is ook minder; voor het medium kan een verscheidenheid aan dozen met hogedrukvormmachineproductielijn, luchtponsmodelleringslijn, worden gekozen om zich aan te passen aan de eisen van een snelle, uiterst nauwkeurige gietproductielijn, kernmaakmethode. Hoge efficiëntie kernmaakmethode zoals als kern van Shell. Grote gietstukken in middelgrote batches kunnen worden overwogen met behulp van zelfhardende zandstyling en het maken van kernen. Kleine batchproductie uit één stuk van zware gietstukken, handmatige modellering is nog steeds een belangrijke methode, handmatige modellering kan flexibeler worden aangepast aan een verscheidenheid aan complexe eisen en vereist niet veel procesapparatuur. Waterglaszandtype, VRH waterglaszandtype, organisch esterwaterglas zelfhardend zandtype, klei droog type, hars zelfhardend zandtype en cementzandtype kunnen worden gebruikt voor de productie uit één stuk van zware gietstukken, het gebruik van grondputmodelleringsmethode, lage kosten, snelle productie. Productie of langdurige productie van stereotiepe producten met behulp van multi-box-modellering, de Split-box-modelleringsmethode is geschikter, hoewel mallen, zandbakken, zoals het begin van hoge investeringen, maar modelleringswerk kunnen besparen en de productkwaliteit kunnen verbeteren om te worden gecompenseerd.
Lagedrukgieten, spuitgieten, centrifugaalgieten en andere gietmethoden, vanwege de hoge kosten van apparatuur en matrijzen, dus alleen geschikt voor massaproductie. 3 De modelleringsmethode moet geschikt zijn voor fabrieksomstandigheden, bijvoorbeeld dezelfde productie van grote werktuigmachinebedden en andere gietstukken, meestal met behulp van de kernmodelleringsmethode, maakt niet het uiterlijk en de zandbak, in de kern van de grondput, en de andere fabriek met behulp van zandbakmodelleringsmethode, de productie van het uiterlijk.
Verschillende productieomstandigheden (inclusief apparatuur, locatie, kwaliteit van het personeel, enz.), productiegewoonten en opgebouwde ervaring zijn niet hetzelfde. Volgens deze omstandigheden moet worden overwogen welke producten geschikt zijn om te doen en wat niet geschikt is (of niet kan) om welke producten doen. 4. Om rekening te houden met de precisie-eisen van gietstukken en de kosten van verschillende gietmethoden om verschillende gietnauwkeurigheid te verkrijgen, zijn de initiële investeringen en productiviteit niet consistent, de uiteindelijke economische voordelen zijn ook verschillen. Om meer, snel, goed en provinciaal te bereiken, moeten we daarom met alle aspecten rekening houden. De initiële kostenraming van de geselecteerde gietmethode moet worden uitgevoerd om de gietmethode met hoge economische efficiëntie te bepalen en de gietvereisten te garanderen.